SÉRIE CM
Lignes entièrement automatisées pour la manipulation de dalles fraîches et durcies. Les dalles fraîchement pressées sont déposées sur des plateaux en acier, qui sont ensuite empilés et peuvent être transportés vers une zone de durcissement par chariot élévateur ou par robot dédié. Lorsque les plateaux sont ramenés, les dalles sont automatiquement récupérées et envoyées vers la ligne de finition.
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ADAPTÉES À VOS BESOINS
Nous pouvons fournir des robots de transport jusqu’à l’étape de durcissement et des chambres de durcissement pour une automatisation complète ; alternativement, les piles de plateaux peuvent être transportées par un chariot élévateur.
Plateaux autoportants personnalisables avec des dimensions jusqu’à 1940×1100 mm (hauteur standard : 60 mm) ; les plateaux peuvent recevoir différents cycles de pressage de chaque taille.
Disponible sous forme d’unité unique connectée à la fois à la presse et à la ligne de finition, ou sous forme de deux unités indépendantes pour une plus grande flexibilité d’aménagement de l’usine.
Système extrêmement compact permettant le retrait et le dépôt des piles de plateaux soit par les extrémités latérales, soit par la face avant.
EXEMPLES DE MACHINES
Machine CM FS
UNITÉ UNIQUE
Machine CM F+S
UNITÉS SEPARÉES
CONÇUES POUR D'EXCELLENTS RÉSULTATS
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Spécialement conçue pour les dalles Longinotti MS Monocouche, la ligne est composée des stations suivantes:
Ramassage par ventouses des carreaux fraîches de la pelle d'extraction de la presse, rotation et pose sur le plateau avec le côté visible vers le haut, éliminant le risque de dommages et de déformation pendant le processus de durcissement.
Empilage des plateaux autoportants avec les carreaux fraîches pour faciliter le transport et le stockage vers la zone de cure.
Enlèvement des piles de plateaux contenant les carreaux fraîches.
Chargement des piles de plateaux contenant des carreaux durcies.
Dépilage des plateaux revenus de la zone de cure.
Ramassage par ventouses des carreaux durcis et leur transfert vers le chemin de déchargement qui va a la ligne de finition.
Déplacement des plateaux vides au début de la ligne. - Tous les mouvements verticaux, horizontaux et latéraux via des servocommandes, donc une accélération dynamique et des points de prise et de transfert de carreaux librement positionnables.
ROBUSTES, SÛRES
ET FACILES À UTILISER
- Le levage et l'abaissement des piles de plateaux s'effectuent au moyen de vérins électromécaniques.
- Palettes en acier galvanisé pour le traitement à la vapeur et la vaporisation dans la chambre de cuisson.
- Système de convoyage horizontal de palettes via un entraînement à engrenages à fréquence contrôlée.
- Mouvements verticaux de la pile de palettes par course hydraulique.
- Tableau de contrôle avec Siemens Proface permettant des opérations en mode automatique ou manuel.
- Puissance installée : 22 kW en unité simple ou 40 kW en unité divisée.
OPTIONS DISPONIBLES
- Effet Washbeton : dispositif de lavage direct et pompe à eau.
- Chariot robotisé entièrement automatisé pour le transport des plateaux empilés du LINEAR vers la zone de durcissement et la récupération correspondante.
- Solutions de chambre de durcissement complètes pour le durcissement à l'air ou à la vapeur.
LONGINOTTI WASHBETON
Washbeton: des agrégats arrondis sont utilisés pour créer l’aspect naturel des galets. Les carreaux sont lavés de manière à exposer environ un tiers du diamètre des galets. De cette façon, les deux tiers du galet restent toujours incrustés dans le carreau et ne se détacheront pas même lorsqu’ils sont soumis à des contraintes extrêmement abrasives.
Effet wash-beton du processus de lavage direct.
